Präzisions-Umformtechnik für den Maschinenbau & Anlagenbau
Ihr Full-Service Systemlieferant für hochbelastbare Bauteile, komplexe Wellen und effiziente Serienfertigung.
Kaltfließpressteile für höchste mechanische Belastungen
Wir fertigen im Kaltmassivumformverfahren Komponenten, die für dauerhafte mechanische Beanspruchungen im Maschinen- und Anlagenbau ausgelegt sind. Im Gegensatz zur zerspanenden Fertigung bleibt der Faserverlauf des Materials ununterbrochen, was die Bauteilfestigkeit und die Sicherheit gegen Ermüdungsbrüche signifikant erhöht.
Durch Presskräfte von bis zu 30.000 kN realisieren wir endkonturnahe Werkstücke (Near-Net-Shape), die den Materialeinsatz minimieren und die Nachbearbeitungszeit reduzieren. Unser Spektrum umfasst sowohl einfache Geometrien als auch komplexe Hohl- und Vollformteile aus Stahl, Aluminium und Kupfer.
Antriebs-, Getriebe- und Lagertechnik
Hochfeste Wellen mit optimiertem Faserverlauf für verbesserte Ermüdungsfestigkeit bei Lastwechseln.
Bauteile mit hoher Oberflächengüte, die als präzise Aufnahmen für Wälzlager fungieren.
Hydraulik-, Pneumatik- & Ventilsysteme
Komplexe Innengeometrien, die durch Fließpressen prozesssicher dargestellt werden, um den Zerspanungsaufwand zu minimieren.
Hochdruckfeste Elemente, bei denen die Kaltverfestigung die Sicherheit im System erhöht.
Verschleißarme Bauteile für den Einsatz in rauen Industrieumgebungen.
Material sparen, Gewicht optimieren
Die Kaltumformung ermöglicht eine nahezu abfallfreie Herstellung von Bauteilen. Während die Zerspanung durch hohen Materialverlust (Spanvolumen) gekennzeichnet ist, erreicht unser Verfahren eine sehr hohe Materialausnutzung.
- Minimierung des Materialeinsatzes: Reduktion des Rohteilgewichts auf das notwendige Funktionsmaß.
- Senkung der Stückkosten: Besonders bei hochlegierten Stählen führt der Entfall von Verschnitt zu einer direkten Kostensenkung.
- Reduzierte Bearbeitungszyklen: Durch die fertigungskonturnahe Auslegung (Near-Net-Shape) entfallen aufwendige Schrupp-Operationen; die finale Bearbeitung beschränkt sich auf funktionale Passflächen.
Gewichtsreduktion und Gefügeoptimierung
Die Kaltmassivumformung verbessert die mechanischen Eigenschaften des Werkstoffs durch eine gezielte Beeinflussung des Korngefüges. Dies eröffnet Konstrukteuren neue Spielräume in der Bauteilauslegung.
- Erhöhung der Festigkeitswerte: Die prozessbedingte Kaltverfestigung steigert die Streckgrenze und Zugfestigkeit des Materials.
- Gezielter Leichtbau: Aufgrund der höheren Gefügefestigkeit können Wandstärken bei gleichbleibender mechanischer Belastbarkeit reduziert werden. Dies ermöglicht die Realisierung gewichtsoptimierter Komponenten ohne Sicherheitsverlust.
- Ununterbrochener Faserverlauf: Im Gegensatz zur Zerspanung bleibt der Faserverlauf des Materials erhalten, was die Dauerfestigkeit und Kerbschlagarbeit der Komponenten erhöht – ein entscheidender Faktor für dynamisch belastete Maschinenbauteile.
Gerne prüfen wir bereits in der Entwicklungsphase (Simulationsgestützt), inwieweit Ihre Bauteilgeometrie für die Kaltmassivumformung optimiert werden kann, um das maximale Einsparpotenzial zu realisieren.
Prozesssicherheit auf Automotive-Niveau
Unsere Fertigungsprozesse sind nach IATF 16949 zertifiziert. Dieser im Automobilsektor etablierte Standard definiert höchste Anforderungen an das Qualitätsmanagement und die Prozessstabilität, von denen Kunden im Maschinen- und Anlagenbau direkt profitieren.
Durch eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und dokumentierte Prüfprozesse stellen wir sicher, dass auch komplexe Komponenten für sicherheitskritische Industrieanwendungen konstante Toleranzen einhalten.
Zusätzlich stellen wir durch unser Umweltmanagement nach ISO 14001 und das Energiemanagement nach ISO 50001 eine nachhaltige Produktion sicher. Diese Zertifizierungen sind fester Bestandteil unserer Lieferantenbewertungen und garantieren eine ressourceneffiziente Herstellung Ihrer Bauteile.
Häufige Fragen zur Kaltmassivumformung im Maschinenbau und Anlagenbau
Durch die hohe Materialausnutzung und energieeffiziente Metallbearbeitung unterstützen wir unsere Kunden bei der CO2-Reduktion in der Lieferkette. Die Massivumformung ist aufgrund des geringen Abfalls im Vergleich zu spanenden Verfahren eine der ressourcenschonendsten Fertigungstechnologien.
Ja, unser Inhouse-Werkzeugbau gewährleistet maximale Präzision und Flexibilität bei der Umsetzung spezifischer Bauteilgeometrien. Die interne Konstruktion erlaubt es uns, schnell auf individuelle Anforderungen im Maschinen- und Anlagenbau zu reagieren.
Ja, unser Fokus liegt auf der Near-Net-Shape-Fertigung, um den Nachbearbeitungsaufwand für unsere Kunden zu minimieren. Durch hochpräzise Fließpressverfahren erreichen wir Endkonturen, die oft keine oder nur eine minimale spanende Nachbearbeitung erfordern, was die Kosten pro Bauteil senkt.
Als Systemlieferant setzen wir bereits in der Entwicklungsphase auf FEM-Simulationen (Finite-Elemente-Methode). Dies ermöglicht eine präzise Materialflussanalyse, optimiert den Umformprozess vorab und verkürzt die Time-to-Market für unsere Kunden erheblich.
Eindrücke aus der Produktion
Ihr Kontakt zu uns
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